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POE片材挤出机的生产流程主要包括以下几个步骤：
. 原料准备
- 根据生产需求，准备好POE原料，确保原料干燥、无杂质。
- 原料可通过密炼机进行预处理，以确保其均匀性和一致性。
加料与预热
- 将原料加入片材挤出机的料斗中。
- 开启设备总电源，对螺杆、机头、筛板炉等进行预热，预热温度通常比正常生产温度高20℃左右，预热时间根据设备要求进行调整。
挤出与成型
- 原料在挤出机中被加热至熔融状态，通过螺杆的旋转向前推送并均匀塑化。
- 熔融的POE通过成型模具挤出，初步成型为片材坯料。
- 模具的口模间隙可根据产品厚度进行调整，一般在0.25mm至20mm范围内。
. 压光与冷却
- 片材坯料从模具挤出后，进入三辊压光机进行压光、热处理及冷却定型。
- 三辊压光机的辊隙、温度及包辊状态需根据产品要求进行调整，以确保片材的厚度均匀和表面质量。
- 冷却辊的温度和冷却介质的流速对产品的力学性能和透明性有重要影响。
后处理
- 冷却后的片材通过导辊架进一步冷却，然后由切边机进行切边处理。
- 片材经过牵引机牵引后，根据需求进行横切或卷取。
- 成品片材终被放置在成品物台上，准备后续包装。
停机与清理
- 生产完成后，先关闭料斗闸板，逐渐降低螺杆转速，排净筒体内残存物料。
- 关闭冷却水系统，清理模头余料，后关闭设备总电源。
整个生产过程需要严格控制温度、压力、螺杆转速等工艺参数，以确保产品质量和生产效率。
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